数控转塔冲床
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2024-03-01

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,金方圆碟片激光切割机脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。碟片激光切割机每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔。

激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与面积成反比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上; 6mm的碳钢,焦点在表面之上;

数控冲床的加工方式:单冲:单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。多方向的连续冲裁:使用小模具加工大孔的加工方式。单次成型:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。同方向的连续冲裁:使用长方形模具部分重叠的加工方式,可以进行加工切边、长型孔等。蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

正确使用设备上安全保护和控制装置不能任意拆动。检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固不得私自移动。机床在工作前应作空运转2-3分钟检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用不得让机器带病运转。模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车)确保在模具处于良好情况下工作

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