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在钣金加工产品日益复杂化的今天，折弯产品的加工也呈现出多样性、 复杂性，面临的各种避位问题也越来越多。钢板折弯件由于零件的刚性与截面抗弯力矩的作用，折弯件的结构形式与外形尺寸的多样化，会受到折弯机上下模、滑块的结构和尺寸限制。在设计出的折弯件首先要满足设备和工艺性要求，折弯件加工时不与折弯机的模具、滑块发生干涉，设计人员在设计时应考虑折形的结构形式与尺寸形状，同时进行工艺分析，再次判定和确定其折弯件截面形式及对应模具尺寸的运用合理性。
1、使用中间板对应方案
中间板一般分三种，分别是短幅中间板、分割中间板、短尺中间板。短幅中间板宽度是标准中间板宽度的三分之一(50 mm)，其特征是：适宜窄宽小件折弯加工，可以提高产品侧面折弯高度(升高85 mm)，所以能够进行侧面折弯边较高的折弯加工；对于两侧有较高的折弯边的小宽度零件加工，小可折弯50 mm宽度的零件。例如编号为w9110b短幅中间板，其型号是sk-11zii h=120的快速装夹上模，中间板宽度是50 mm，耐压为1 000 kn/m。
2、模具对应方案
模具对应方案，其应用包括深折弯用上模座、分割式封闭折弯上模、超窄幅深度折弯模具。
深折弯用上模座的特征是：使用鹅颈上模等模具无法实现的深折弯，可使用深折弯用上模座，取代中间板；深折弯用上模座与no.4或no.16等模具配合使用，使更深的折弯成为可能。其适用的规格为模座长度200 mm，模座高度220 mm，保证耐压35 kn/m，加工spcc普通钢板大板厚度3.2 mm，加工sus不锈钢大板厚度2 mm。
通过对pg电子游戏试玩平台网站-pg电子试玩网站免费冲压板料工件的深度折弯、箱体封闭折弯发生时发生干涉现象的探索性研究，得出了使用中间板、高鹅模具、分割式封闭模具、超窄幅深度模具来解决板料工件产生干涉现象的结论。从而很好地解决了生产中遇到的一些折弯零件的干涉问题，节约生产成本，提高生产效率，保证折弯板料工件产品表面质量。
